起重船鋪管技術(shù)實(shí)踐與海洋工程施工效率提升策略

在海底管線工程建設(shè)中，專業(yè)化船舶與配套裝備的協(xié)同作業(yè)模式已成為行業(yè)主流。這種集機(jī)械操作與海洋工程于一體的施工方法，憑借其精準(zhǔn)性與穩(wěn)定性優(yōu)勢(shì)，為跨水域管網(wǎng)建設(shè)提供了可靠解決方案。

【核心設(shè)備配置】

鋪管作業(yè)船舶通常配備200-2000噸級(jí)起重吊機(jī)，結(jié)合可調(diào)節(jié)式托管架系統(tǒng)。某型號(hào)工程船采用雙卷筒儲(chǔ)管設(shè)計(jì)，單次可承載直徑1.2米、長(zhǎng)度12米的管段40組。動(dòng)態(tài)定位系統(tǒng)（DPS）通過6臺(tái)全回轉(zhuǎn)推進(jìn)器，在3級(jí)海況下可將船位偏移控制在1.2米范圍內(nèi)。作業(yè)過程中，液壓張緊裝置持續(xù)提供50-800千牛的可控張力，保障管線入水軌跡符合預(yù)設(shè)曲率。

【施工流程優(yōu)化】

管段預(yù)處理：陸地焊接站完成80%管段預(yù)制，進(jìn)行X射線探傷與3層PE防腐處理

船舶定位校準(zhǔn)：融合北斗與GPS雙模定位，平面精度達(dá)±0.3米

水下地形匹配：通過多波束測(cè)深系統(tǒng)生成三維海床模型，自動(dòng)調(diào)整托管架傾角

管段接合施工：采用雙焊炬自動(dòng)焊接工藝，單環(huán)縫焊接時(shí)間壓縮至28分鐘

質(zhì)量監(jiān)控體系：水下機(jī)器人（ROV）每50米拍攝管道路由影像，同步回傳控制中心

某深水油氣管道工程中，施工團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新應(yīng)用模塊化配重塊安裝工藝。通過預(yù)設(shè)浮力計(jì)算模型，在管線入水過程中分階段加裝配重塊，成功將管道沉降偏差控制在設(shè)計(jì)值的5%以內(nèi)。該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)連續(xù)132小時(shí)作業(yè)，完成19.6公里管線鋪設(shè)，焊接合格率達(dá)99.3%。

【典型應(yīng)用方向】

能源輸送：海底油氣雙管道并行敷設(shè)

電力聯(lián)網(wǎng)：海上風(fēng)電35kV集電電纜布設(shè)

生態(tài)工程：人工魚礁區(qū)給排水管網(wǎng)建設(shè)

應(yīng)急維保：受損管段快速更換支持

在復(fù)雜地質(zhì)區(qū)域施工時(shí)，需針對(duì)性調(diào)整技術(shù)參數(shù)。某海灣巖石地層工程中，施工方預(yù)先采用水下液壓破碎錘進(jìn)行基床修整，使管線與海床貼合度提升40%。工程數(shù)據(jù)顯示，通過優(yōu)化船舶航速與張緊力配比，單日鋪管效率可達(dá)常規(guī)作業(yè)的1.7倍。